編者按

當城市沉入夢境，他們仍在泥濘中搶修；當數(shù)據(jù)屏閃爍預警，他們緊急調度保障供水；當清泉涌入千家萬戶，他們的掌紋早已深深刻進管網的脈絡。在看不見的地方，他們正無聲地托舉起一座城市供排水的生命線。

東莞水務集團聯(lián)合南方+推出《水務“星”力量》特別專欄。我們將鏡頭對準管道深處、實驗室燈光下、調度大屏前的水務人——他們盡管崗位不同、故事各異，但他們始終日復一日堅守職責，確保城市供排水的安全與穩(wěn)定，用汗水和智慧詮釋水務人的熾熱匠心。

惠春鵬：扎根治水路十年的“新工藝捕手”

治水十年，哪里需要探索新工藝、新模式，哪里就有惠春鵬的身影。

從石碣二期的基層運營工，到統(tǒng)籌四廠聯(lián)運的負責人，近十年來，惠春鵬緊跟東莞水務集團投產建廠的規(guī)劃與新工藝新技術的探索，扎根一線，足跡遍布黃江、寮步、東城等10余個污水處理廠。治水路上，他既是東莞水環(huán)境治理跨越式發(fā)展的見證者，更是推動技術革新的實踐者。

讓我們一起走進寮步東城水質凈化廠，了解這位治水“新工藝捕手”的創(chuàng)新故事。

惠春鵬廠長查看中控系統(tǒng)生產數(shù)據(jù)

治水新工藝的“排頭兵”

治水既是“持久戰(zhàn)”，也是一場“閃電戰(zhàn)”。

2023年5月下旬，寮步三期項目迎來一場與時間的賽跑。當項目設備安裝進入最后階段時，惠春鵬突然接到緊急任務：6月初必須完成調試，承接即將到期的2萬噸生活污水處理需求。留給團隊的時間僅有十來天，面對東莞首個采用RPIR（生物反應沉淀池）新工藝的項目，惠春鵬帶著團隊開始了污泥馴化的攻堅戰(zhàn)。

“當時中控系統(tǒng)還沒完工，所有的設備操作都要人工現(xiàn)場完成?！被荽葫i回憶道。RPIR工藝與傳統(tǒng)技術不同——它將生化反應與沉淀過程壓縮在同一空間，雖然節(jié)約了土地資源，但是由于空間的壓縮大幅縮減了泥水分離的時間，如何實現(xiàn)高效、穩(wěn)定地分離，保障出水的質量，需要在理論的基礎上，經過實踐驗證。

惠春鵬廠長現(xiàn)場巡查二沉池生產情況

惠春鵬與團隊成員從寮步二期項目“借泥”接種，在現(xiàn)場不斷觀察、研究、調整策略，用3天完成過去需一周的污泥馴化?！拔覀兠刻煸谔柕紫卤瘢郎细吒叩乃毓ぷ?，整天下來不知道多少個來回。但整個團隊非常團結，目標一致一定要把這塊‘硬骨頭’啃下來。最終用不到5天的時間，就實現(xiàn)了出水水質達標排放，完成了公司及上級部門交給我們的任務。”他說。

這場“閃電戰(zhàn)”不僅避免了污水溢流危機，更創(chuàng)造了新工藝調試的“東莞速度”。

“5天達標是特例，365天穩(wěn)定才是真功夫?！被荽葫i介紹，污水處理廠一年四季的來水水質都不同，只有摸清水、泥、工藝、設備的“脾性”，才能治好水。在這次實踐的基礎上，他將持續(xù)在其產能上進行探索，實現(xiàn)生產負荷的最大化。

 四場聯(lián)運的“加減法”

在東莞水務集團降本增效戰(zhàn)略的背景下，凈水公司積極謀劃多項目聯(lián)合運營模式的應用落地，把目標瞄準了寮步溫塘水質凈化廠。2024年初，惠春鵬的辦公室多一份特殊“地圖”：寮步二、三期項目與溫塘一、二期項目地理位置緊靠，具備合并管理以實現(xiàn)規(guī)模效應的天然條件，四廠聯(lián)運的工作方案應運而生。這是東莞水務集團首個“聯(lián)合運管”試驗田，也是污水廠通過創(chuàng)新管理模式探索降本增效的新起點。

惠春鵬介紹，該方案一方面將原來的兩個團隊合并成一個，59名成員優(yōu)化至43人；另一方面是將四個項目的中控系統(tǒng)集中在一處，將地理相鄰變成技術協(xié)同，實現(xiàn)投入減法、效益加法。

舉目為綱，千目皆張。緊接著，人事調動與技術升級工作緊鑼密鼓地開展，快速完成團隊結構的調整，將四個項目的中控系統(tǒng)集中至溫塘廠。

惠春鵬廠長講解生產參數(shù)及調控要點

“59人變43人，四個廠四種工藝?！闭劶八膱雎?lián)運新模式的困難之處，惠春鵬說：“聯(lián)合運管后的團隊成員需要進行項目輪崗培訓，以使生產人員掌握四個項目的生產相關技能，其后的半年時間里，我與技術人員給一線員工教授理論、分享經驗，并結合一線具體情況進行總結調整?！?/p>

隨著四場聯(lián)運新模式走上正軌，人力成本降低47%的同時，還實現(xiàn)三大突破——人均污水處理量提升3倍至84萬噸/年，分流人員支援新項目建設，閑置辦公樓盤活創(chuàng)收。

如今，四場聯(lián)運的探索剛滿一年，惠春鵬工作的每一天都會到中控室巡查，四個廠的實時數(shù)據(jù)在此跳動，像一組共生的治水神經網絡。接下來，他希望推動該模式的數(shù)字化變革，讓水廠更加智慧，讓水質更加穩(wěn)定，為公司、集團的管理模式深化改革提供樣本。